Инъекционная гидроактивная смола-пена полиуретановая однокомпонентная

Материал применяется для предварительной временной отваливающей герметизации и эластичного заполнения, для поглощения ограниченных перемещений в сухих, влажных или водоносных трещинах и швах в бетоне, кирпичной кладке и минеральных природных массивов путем быстрого образования большого объема эластомера. Легко наносится вручную и с помощью специального оборудования. После отверждения обеспечивает высокую механическую прочность и износостойкость. Безопасен для физиологии человека и экологии.

Специальные свойства

- Основа материала: PU | Полиуретан

- Компонентность: 1К | Однокомпонентный

- Эластомер: Плотная мелкоячеистая пена

- Подлежит колеровке по каталогу RAL CLASSIC

- Подлежит модификации добавками MILERID

- Высокая скорость вспенивания и полимеризации

- Высокая укрывающая способность

- Высокая проникающая способность

- Высокая адгезия к различным основаниям

- Стойкость к воздействию погодных факторов

- Стойкость к ультрафиолету и химии

- Стойкость к механической и вибрационной нагрузке

Применение полимера

- Рекомендуемая температура проведения работ +15 – +30оС, но не ниже +5оС.

- При замораживании и оттаивании компонентов в упаковке они не теряют своих свойств.

- Материал предназначен для инъектирования насосом высокого давления поршневого или мембранного типа.

- Подбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины. Для проведения работ рекомендуется использовать металлические пакеры диаметром 13-17 мм.

- Перед началом инъекционных работ необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ.

- Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до несущей конструкции.

- Перед началом проведения работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода и примеси. Трещины на поверхности тщательно очищаются от пыли и других загрязнений с помощью сжатого воздуха.

- На поверхности высверливаются отверстия (шпуры) и устанавливаются инъекционные пакеры. Угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстояние между пакерами 15-30 см (расстояние между пакерами рассчитывается из расчета 1/2 толщины основания).

- Необходимо очистить шпуры от остатков бурения и прочих загрязнений сжатым воздухом или водой под давлением, для обеспечения наилучшей фиксации пакеров.

- Проделанные отверстия должны пересекать трещину или шов.

- Расположение пакеров зависит от типа трещины, но чаще всего используется шахматный порядок расположения пакеров с обеих сторон трещины.

- Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины или шва. Работы проводятся снизу-вверх или справа-налево.

- Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку в соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость: Pmax = 10 атм*класс бетона/3 (например, для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превышать 150 атм.), иначе возможно раскрытие существующих или появление новых трещин.

Подготовка полимера

В исходном состоянии все однокомпонентные полимеры готовы к работе. Полимеры в жидком виде подвести к рабочей температуре и перемешать в течении 5 минут захватывая весь объём без остатка. В случае многокомпонентных систем замешивать компоненты поочередно добавляя их в замес и перемешивая по 10 минут захватывая весь объём.

Физико-химические свойства

В состоянии поставки

Внешний вид: вязкая жидкость

Плотность: 0,6-1,6 г/см3

Вязкость динамическая: 100 - 1 000 мПа·с (сПз)

Температура хранения: от + 5°C до + 35°C

Сертифицированный срок хранения: 6 месяцев

В процессе применения

Способ нанесения: ручной и спец оборудование

Кратность вспенивания: не менее 15 раз

Температура воздуха: от +15°C до +30°C. Не ниже +5°C

Время выдержки: 10 мин

Время старта: 10 с

Время гелеобразования: 100 с

Время подъёма пены: 150 с

После отверждения

Внешний вид: плотная мелкоячеистая пена

Плотность при свободном вспенивании: 75 кг/м3

Плотность в изделии: 100 кг/м3

Сертифицированный срок гарантии: 15 лет

- Применимо для готового замеса;

- Приведено для группы модификации;

- Измерено по протоколам действующего ТУ, в лабораторных условиях спустя 7 дней выдержки;

- Не является спецификацией – использовать исключительно в ознакомительных целях!